Metoder til behandling af plastspande

PE kan fremstilles ved hjælp af en bred vifte af forarbejdningsmetoder. Ved at bruge ethylen som det primære råmateriale-med propylen, 1-buten eller hexen, der fungerer som co-monomerer-og under påvirkning af katalysatorer, fremstilles polymeren via opslæmningspolymerisation eller gasfasepolymerisationsprocesser. Den resulterende polymer gennemgår en række trin-inklusive flash-fordampning, adskillelse, tørring og granulering - for at give et færdigt produkt bestående af ensartede granulat. Disse forarbejdningsmetoder omfatter blandt andet pladeekstrudering, filmekstrudering, rør- eller profilekstrudering, blæsestøbning, sprøjtestøbning og rotationsstøbning.

Ekstrusion: Kvaliteter af PE beregnet til ekstruderingsproduktion har typisk et smelteindeks (MI) på mindre end 1 og en medium-til-bred molekylvægtfordeling (MWD). Under forarbejdning hjælper en lav MI med at sikre tilstrækkelig smeltestyrke. Kvaliteter med en bredere MWD er generelt bedre egnet til ekstrudering, da de letter højere produktionshastigheder, resulterer i lavere dyse-hovedtryk og udviser en reduceret tendens til smeltebrud.
PE finder adskillige anvendelser inden for ekstrudering, såsom til fremstilling af ledninger, kabler, slanger, rør og profiler. Rørapplikationer spænder fra gule rør med små-diameter, der bruges til naturgasdistribution, til store-diameter (op til 48 tommer), tykke-sorte rør, der bruges i industrielle og kommunale rørledningssystemer. Brugen af ​​hule-vægrør med stor-diameter-der tjener som erstatning for beton-baserede stormafløb og andre kloakledninger-er en hastigt voksende sektor.
Ark og termoformning: De termoformede foringer, der findes i mange store kølere til picnic-stil, er fremstillet af PE, et valg drevet af materialets iboende sejhed, lette vægt og holdbarhed. Andre plader og termoformede produkter omfatter fendere, tankforinger, bakker, beskyttelsesdæksler, forsendelsesbeholdere og dåser. En betydelig og hurtigt voksende anvendelse for PE-plade er i produktionen af ​​geomembraner eller damforinger; denne applikation udnytter sejheden, den kemiske resistens og uigennemtrængelighedsegenskaberne for MDPE (Medium-Density Polyethylen).

Blæsestøbning: I USA bruges mere end en-tredjedel af al solgt HDPE til blæsestøbning. Disse applikationer spænder over et bredt spektrum, lige fra flasker, der bruges til at emballere blegemiddel, motorolie, rengøringsmidler, mælk og destilleret vand, til store-emner som f.eks.

brændstoftanke til biler og tromler. De vigtigste ydelsesegenskaber, der kræves til blæsestøbningskvaliteter-såsom smeltestyrke, modstandsdygtighed over for spændingsrevner (ESCR) og sejhed-, svarer til dem, der kræves til plader og termoformning; følgelig kan lignende kvaliteter af PE ofte anvendes på tværs af disse forskellige forarbejdningsmetoder. Sprøjtestøbning- bruges typisk til fremstilling af mindre beholdere (mindre end 16 oz) til emballering af lægemidler, shampoo og kosmetik. En fordel ved denne proces er, at flaskerne automatisk trimmes under produktionen, hvilket eliminerer behovet for efter--efterbehandlingstrin-i modsætning til standardblæsestøbning. Selvom visse smalle-MWD-kvaliteter (Molecular Weight Distribution) nogle gange bruges til at forbedre overfladefinish, foretrækkes generelt mellemstore-til-brede MWD-kvaliteter.

Sprøjtestøbning: HDPE har utallige anvendelsesmuligheder, lige fra genanvendelige tynde-væggede drikkevarekopper til 5-gallon spande, der tegner sig for en-femtedel af det indenlandsk producerede HDPE-forbrug. Sprøjtestøbningskvaliteter har typisk et smelteindeks (MI) mellem 5 og 10; disse omfatter lavere-flowkvaliteter karakteriseret ved høj sejhed, såvel som højere-flowkvaliteter værdsat for deres bearbejdelighed. Applikationerne omfatter tyndvæggede{10} emballager til forbrugsvarer og fødevarer; hårde, holdbare spande til mad og maling; og applikationer, der kræver høj modstandsdygtighed over for revner i miljøpåvirkninger, såsom brændstoftanke med små motorer og 90-liters affaldsspande.

Rotationsstøbning: Materialer, der behandles via denne metode, males typisk til et pulver, så de kan smelte og flyde under den termiske cyklus. Rotationsstøbning anvender to kategorier af PE: generel-formål og tværbindelige kvaliteter. MDPE/HDPE-kvaliteter til generel-formål har typisk en massefylde i området fra 0,935 til 0,945 g/cc og har en smal MWD; denne kombination giver høj slagstyrke og minimal vridning til de færdige produkter. Deres smelteindeks falder generelt inden for intervallet 3 til 8. Højere-MI-kvaliteter er typisk uegnede, da de mangler den fornødne slagstyrke og modstandsdygtighed over for miljøbelastninger, der ønskes i rotationsstøbte produkter.
Højtydende rotationsstøbningsapplikationer udnytter de unikke egenskaber ved kemisk tværbindelige kvaliteter. Under den indledende fase af støbecyklussen udviser disse kvaliteter fremragende strømningsegenskaber; efterfølgende tværbinder de for at udvikle deres modstandsdygtighed over for spændingsrevner i omgivelserne, sejhed, slidstyrke og vejrbestandighed. Tværbindbar PE er unikt velegnet til store-beholdere, lige fra 500 gallon tanke til transport af forskellige kemikalier til 20.000 gallon landbrugsopbevaringstanke.

Film: PE-filmbearbejdning udføres typisk ved hjælp af enten standardblæsefilmekstrudering eller støbt filmekstruderingsmetoder. Størstedelen af ​​produceret PE bruges til filmanvendelser, der anvender enten generel-lav-densitetspolyethylen (LDPE) eller lineær lav-densitetspolyethylen (LLDPE). Film-kvalitet HDPE bruges typisk i applikationer, der kræver overlegen trækstyrke og uigennemtrængelighed. For eksempel bruges HDPE-film ofte til merchandiseposer, indkøbsposer og fødevareemballage.